Рефинерные заводы горчичного масла

Mustard oil oil refineries refining machine coconut virgin oil machine russian

• Сырье растительных масел, полученное двумя способами экстракции - прессованием и/или экстракцией растворителем, подается в установку для очистки масла для производства кулинарных масел различных марок.

• Основным оборудованием установки для очистки масла являются различные сосудики и резервуары, выполняющие различные задачи с использованием добавок.

• Эти задачи могут включать осаждение/фильтрацию, нейтрализацию (удаление свободных жирных кислот), разжижение, депигментацию (отбеливание), деодорирование, особенно процесс удаления воска необходим, поскольку большое количество воска может ухудшить качество подсолнечной масла.

• Схема потока:

• 

• 
  

  Подсолнечный масл используется наиболее широко благодаря высокому содержанию линолевой кислоты, что считается положительным с точки зрения питания. Ядро составляет 70% семян, а содержание масла в семенах составляет около 40%-45%.

  Процесс гидратационной дегумирования и алкалического рафинирования с декислением:

Мойка: В нейтрализованном масле, поступившем из сепаратора, остается около 500ppm мыла. Для удаления оставшегося мыла в масло добавляют около 5~8% горячей воды, температура которой обычно на 3~5 °C выше температуры масла. Для достижения более стабильного эффекта мойки добавляют фосфорная кислота или лимонная кислота при мойке.

Перемешанная масло-водная смесь в смесителе нагревается до 90~95°C нагревателем, а затем поступает в мойно-разделительную установку для отделения оставшейся мыла и большей части воды. Вода с мылом и маслом поступает в маслоотделитель для отделения масла, содержащегося в воде. Далее собирают масло снаружи, а сточные воды направляются на станцию очистки сточных вод. У производителя оборудования для очистки подсолнечного масла.

Стадия вакуумной сушки: В масле, поступившем из мойно-разделительной установки, остается влага, которая влияет на стабильность масла. Поэтому масло при температуре 90°C должно быть направлено в вакуумный сушильный аппарат для удаления влаги, а затем обезвоженное масло поступает на стадию обезцветивания. Наконец, сухое масло откачивается с помощью насоса для розлива. Для производителя оборудования для очистки подсолнечного масла.

Основные части завода по очистке сырой подсолнечной маслы емкостью 50 ТД:

Дезольвентатор-тостер

Испаритель смешанной нефти

Слоистая паростриппинговая башня

Система адсорбции парафина

Водяной ваннный аппарат для рекуперации отходящих газов

Оборудование для переработки нефти

Вакуумный сушильный аппарат

Дезольвентаторная башня

Новая декольорирующая башня

Дисковая?деодорирующая башня

Заполнительный?тип деодорирующей башни

Кристаллизационная емкость

Деокразирующий котел

Деодорирующий котел

Вспомогательная машина

Трубчатый теплообменник

Спиральный?платообразный теплообменник

Башенный конденсатор

?

Непрерывный процесс очистки и деодорирования

Квалифицированное деокразированное масло поступает в теплообменник с спиральными пластинами для восстановления большей части тепла, а затем поступает в теплообменник с высоким давлением пара, где нагревается до технологической температуры (240-260°C) и затем поступает в?деодорирующую?башню. Верхний слой комбинированной деодорирующей колонны представляет собой насадочную структуру, которая главным образом используется для удаления компонентов, вызывающих запах, таких как свободные жирные кислоты (СЖК); нижний слой представляет собой тарельчатую колонну, которая предназначена главным образом для достижения эффекта горячего обезцветивания и снижения пероксидного числа масла до нуля. Масло из деодорирующей колонны поступает в теплообменник для восстановления большей части тепла и осуществляет дальнейший теплообмен с сырым маслом, а затем охлаждается до 80-85°C через охладитель.

50TD Sunflower crude oil refining plant

Наша компания применяет автоматизированную систему управления, обладающую продвинутостью, безопасностью и надежностью, в процессах предварительной обработки, экстракции, очистки и фракционирования?В крупных нефтеперерабатывающих заводах. При его применении в автоматизированной системе управления он может контролировать производство во всем цехе и контролировать состояние работы каждого устройства, управляя компьютерными терминалами в помещении. Одному человеку достаточно для управления всем цехом, что обеспечивает эффективное управление производством. Это значительно снизило стоимость производства и повысило эффективность управления.?